이봐! 전해 시트 공급 업체로서, 나는 종종 이러한 재료에 대한 최고의 용접 방법에 대해 질문받습니다. 전해 시트는 전자 제품, 자동차 및 항공 우주와 같은 많은 산업에서 매우 유용합니다. 그러나 올바른 용접 방법을 찾는 것은 약간의 머리 - 스크래퍼가 될 수 있습니다. 따라서 전해 시트에 적합한 용접 방법을 탐색하고 탐색합시다.
TIG 용접 (Tungsten Inert Gas)
Tig Welding은 전해 시트의 최고 선택 중 하나입니다. 왜? 글쎄, 그것은 당신에게 높은 수준의 제어를 제공합니다. 열 입력을 정확하게 관리 할 수 있습니다. 전해 시트가 매우 얇고 너무 많은 열로 인해 쉽게 손상 될 수 있기 때문에 중요합니다.
Tig Welding을 사용하면 소비가없는 텅스텐 전극을 사용하여 아크를 만듭니다. 비활성 가스, 일반적으로 아르곤은 대기 오염으로부터 용접 영역을 보호하는 데 사용됩니다. 이로 인해 깨끗하고 고품질 용접이 발생합니다.
예를 들어, 작업중 인 경우고품질 저 불순물 고순도 전해 세포 2-3mm 두께 40mm 길이 전해 순수 철나기, TIG 용접은 용접 공정 동안 재료의 순도가 손상되지 않도록 할 수 있습니다. 저열 - 영향을받는 구역 (HAZ)은 또한 용접 근처의 시트의 기계적 특성이 비교적 변하지 않음을 의미합니다.
그러나 TIG 용접은 약간 느립니다. 숙련 된 운영자가 필요하며 장비는 약간 비싸 질 수 있습니다. 그러나 전해 시트에 상단 - 노치 용접을 찾고 있다면 확실히 고려해야 할 가치가 있습니다.
저항 스팟 용접
저항 스팟 용접은 특히 여러 시트를 빠르게 결합해야 할 때 또 다른 훌륭한 옵션입니다. 이 방법에서, 2 개의 구리 전극을 용접 할 시트의 양쪽에 배치된다. 전류가 전극을 통과하고 전류에 대한 시트의 저항은 접촉 지점에서 열을 생성합니다. 이 열은 금속을 녹이고 압력이 가해지면 시트가 함께 융합됩니다.
저항 스팟 용접의 큰 장점 중 하나는 속도입니다. 짧은 시간 안에 여러 용접을 생성 할 수 있으므로 대량 생산에 이상적입니다. 예를 들어, 많은 양의고순도 전해면 플레이크,이 방법은 많은 시간과 인건비를 절약 할 수 있습니다.
그러나 약간의 단점이 있습니다. 용접의 품질은 시트의 표면 조건 및 전극 정렬과 같은 요인에 의해 영향을받을 수 있습니다. 또한 용접 강도는 다른 방법만큼 균일하지 않을 수 있습니다.
레이저 용접
레이저 용접은 최근 몇 년 동안 인기를 얻었으며 전해 시트에게는 훌륭한 선택입니다. 높은 강도 레이저 빔은 용접 영역에 중점을 두어 금속을 녹이고 강한 결합을 만듭니다.
레이저 용접의 주요 장점은 정밀도입니다. 정확도가 높은 매우 작고 복잡한 부품을 용접 할 수 있습니다. 또한 매우 작은 HAZ를 가지고 있으며, 이는 전해 시트의 무결성을 유지하는 데 중요합니다. 을 위한순수한 철제 정제, 레이저 용접은 용접 공정에서 정제의 섬세한 구조가 손상되지 않도록 할 수 있습니다.
반면에 레이저 용접 장비는 비싸고 프로세스에는 제어 된 환경이 필요합니다. 또한 레이저 시스템을 안전하고 효과적으로 운영하려면 높은 수준의 전문 지식이 필요합니다.
Me 용접 (금속 불활성 가스)
MIG 용접은 비교적 빠르고 쉽습니다 - 용접 방법을 배우는 방법입니다. MIG 용접에서, 소모품 와이어 전극은 용접 건을 통해 공급되며, 불활성 가스 (보통 아르곤과 이산화탄소의 혼합물)가 용접 영역을 보호하는 데 사용됩니다.
이 방법은 더 두꺼운 전해 시트에 좋습니다. 많은 양의 필러 금속을 빠르게 증착 할 수 있으며, 용접을 구축해야 할 때 유용합니다. 그러나 MIG 용접은 우리가 논의한 다른 방법에 비해 더 큰 HAZ를 생성합니다. 이로 인해 용접 근처의 시트의 기계적 특성이 왜곡되고 변화가 발생할 수 있습니다.
용접 방법을 선택할 때 고려해야 할 요소
전해 시트에 사용할 용접 방법을 결정하려고 할 때 생각해야 할 몇 가지 요인이 있습니다.
재료 두께
1mm 미만의 시트는 1mm 미만의 시트가 TIG 또는 레이저 용접과 같은 방법에 더 적합하여 더 정확한 열 제어를 제공합니다. 두꺼운 시트는 MIG 용접 또는 저항 스폿 용접과 같은 방법을 처리 할 수 있으며, 이는 더 많은 필러 금속을 증착하거나 강력한 조인트를 빠르게 만들 수 있습니다.
용접 품질
최소한의 왜곡으로 고품질의 깨끗한 용접이 필요한 경우, TIG 또는 레이저 용접이 가장 좋은 방법입니다. 용접 강도가 외관보다 중요한 응용 분야의 경우 저항 스폿 용접 또는 MIG 용접이 충분할 수 있습니다.
생산량
소규모 스케일 프로젝트를 수행하는 경우 시간을내어 Tig Welding과 같은보다 정확하지만 느린 방법을 사용할 수 있습니다. 그러나 대규모 스케일 생산의 경우 저항 스팟 용접 또는 MIG 용접과 같은 더 빠른 방법이 더 실용적입니다.
비용
장비, 소모품 및 노동 비용은 모두 귀하의 결정에 중요한 역할을합니다. TIG 및 LASER 용접 장비는 비쌀 수 있으며 저항 스폿 용접 및 MIG 용접은 일반적으로 비용이 많이 드는 비용입니다.
결론
그래서, 당신은 그것을 가지고 있습니다! 전해 시트에 적합한 몇 가지 용접 방법이 있으며 각각 자체 장단점이 있습니다. 전해 시트 공급 업체로서, 올바른 용접 방법을 찾는 것이 프로젝트의 성공에 중요하다는 것을 이해합니다. 고품질 용접, 빠른 생산 또는 비용 - 효율성을 찾고 있더라도 방법이 있습니다.
고품질 전해지 시트를 구매하는 데 관심이 있거나 논의한 용접 방법에 대해 궁금한 점이 있으시면 언제든지 연락하십시오. 우리는 항상 특정 요구에 가장 적합한 선택을하도록 도와 드리겠습니다. 대화를 시작하고 우리가 어떻게 협력하여 프로젝트를 생생하게 할 수 있는지 살펴 보겠습니다.
참조
- ASM 핸드북 볼륨 6 : 용접, 브레이징 및 납땜
- 용접 : Larry Jeffus의 원리 및 응용 프로그램