설명

기술적인 매개 변수

순수한 철 잉곳에 대한 소개

순수한 철 제품의 특수 제조업체로서 우리는고순도 철 잉곳 optimized for smelting, forging, and machining. Our ingots, crafted through rigorous metallurgical processes, serve as foundational materials for industries demanding exceptional purity (>99.9%) 및 구조적 일관성. 아래에서는 생산 워크 플로, 최첨단 형성 방법 및 다양한 등급이 특정 산업 요구를 충족하는 방법에 대해 자세히 설명합니다.

고순도 철 잉곳의 생산 공정

1. 제련 및 정제

원료 선택 :

초고 철광석 (Fe가 99.95%이상 또는 동일) 또는 재활용 전해 철광석.

황의 엄격한 제어 (<0.005%), phosphorus (<0.005%), and carbon (<0.02%).

주요 단계 :

전기 아크로 (EAF) 용융 :불활성 가스 보호 하에서 1,550-1,600도에서 균일 한 액화를 달성합니다.

진공 탈기 :다공성을 최소화하기 위해 용해 된 가스 (HAT, OAT)를 제거합니다.

연속 주조 :제어 된 냉각 속도로 표준화 된 잉곳 치수 (예 : 100mm x 100mm x 500mm)를 형성합니다.

2. 후 처리 및 품질 보증

표면 연삭 :완벽한 잉곳 표면의 산화 층을 제거합니다.

분광 분석 :ASTM A848 또는 DIN 17100 표준에 대한 화학 조성을 검증합니다.

인증:각 배치에는 순도, 경도 및 불순물 수준에 대한 추적 성 보고서가 포함됩니다.

철 잉곳의 정밀 절단 기술

맞춤 절단은 제련 또는 CNC 가공과 같은 다운 스트림 공정에 대한 최적의 지오메트리를 보장합니다.

절단 방법	레이저 절단	플라즈마 절단	기계적 톱질
정도	± 0. 1 mm	± 0. 5 mm	± 0. 3 mm
속도	2–5 m/분	3–8 m/min	1–3 m/분
두께 용량	1–30 mm	5–100 mm	10-200 mm
이상적인 사용 사례	얇은 섹션 프로토 타이핑	중공업 부품	비용 효율적인 벌크 절단

Ingot 유형 및 처리에 의한 응용 프로그램

1. 고순도 잉곳 (진공 피복)

전자 및 자기 :

실리콘 스틸 코어, 변압기 라미네이션.

초산 곡물 구조로 인한 낮은 에디 전류 손실.

항공 우주 :

피로 저항이 필요한 중요한 구성 요소 (예 : 랜딩 기어 마초).

2. 표준 순도 잉곳 (EAF 가공)

자동차 :

리멜팅 및 다이 캐스팅을 통한 엔진 블록, 크랭크 샤프트.

건설:

강화 막대 (철근) 및 구조적 지지대.

3. 커스텀 컷 잉기

도구 및 다이 제작 :

금형의 CNC 가공을위한 사전 크기 블랭크.

연구소 :

재료 테스트 또는 합금 개발을위한 소규모 배치 잉곳.

기술 사양 비교

매개 변수	고순도 잉곳	표준 잉곳
순도 (Fe)	99.95% 이상 또는 동일	99.8%–99.9%
탄소 함량	0보다 작거나 동일합니다. 02%	0보다 작거나 동일합니다. 05%
인장 강도	220–250 MPa	180–220 MPa
기본 응용 프로그램	정밀 엔지니어링	일반 산업 단조