저탄소 순수 연철

변압기 코어는 주로 전기 순철이나 규소 강판과 같은 높은 투자율과 저손실 재료로 만들어집니다. 이러한 재료는 탁월한 자기 특성, 와전류 및 히스테리시스 손실 최소화를 위해 선택되었습니다.

원료를 냉간압연이나 열간압연을 통해 얇은 판으로 가공합니다. 냉간압연은 표면조도와 치수정밀도를 높이고, 열간압연은 기계적 성질을 향상시킵니다.

압연 시트는 설계 사양에 따라 특정 크기와 모양으로 절단됩니다. 레이저 절단 및 기계적 절단과 같은 정밀 절단 방법으로 정확성이 보장됩니다.

낱장 시트는 정확한 순서로 쌓여 코어를 형성합니다. 평탄도와 시트 간 간격을 제어하면 자기 회로의 공극이 최소화되어 자기 성능이 향상됩니다.

조립된 코어는 700-800도의 수소 보호 대기에서 어닐링을 거칩니다. 이 공정은 내부 응력을 완화하고 투자율을 높이며 철 손실을 감소시킵니다.

사후 어닐링에서 코어 표면은 일반적으로 코팅이나 산화를 통해 절연 처리를 받습니다. 이는 시트 간 단락을 방지하고 와전류 손실을 줄입니다.

완성된 코어는 설계 사양과 성능 표준을 충족하는지 확인하기 위해 엄격한 검사와 테스트를 거칩니다. 여기에는 치수 측정, 자기 성능 테스트 및 기계적 강도 평가가 포함됩니다.

이러한 단계를 통해 변압기 코어는 효율적인 변압기 작동에 필수적인 높은 자기 성능과 신뢰성을 달성합니다.